Determinarea metodei de încălzire a matriței SMC

Temperatura matriței afectează în mod direct calitatea turnării și eficiența producției produsului, așa că trebuie adăugat un sistem de încălzire la matriță pentru a îndeplini cerința ideală de temperatură.
Sistemul de încălzire este împărțit în încălzire electrică, încălzire cu abur și încălzire cu ulei. Încălzirea electrică este cea mai utilizată metodă de încălzire. Avantajele sale sunt echipamente simple și compacte, investiții reduse, instalare, întreținere și utilizare ușoară, reglarea ușoară a temperaturii și controlul automat ușor; încălzire cu abur, încălzire rapidă, temperatură relativ uniformă, dar dificil de controlat, cost Încălzirea electrică relativă este ridicată; încălzirea cu ulei, temperatura este uniformă și stabilă, iar încălzirea este rapidă, dar poluează mediul de lucru.
Metoda de încălzire utilizată pentru noua matriță poate fi determinată în funcție de condițiile existente ale fiecărei companii, de dimensiunea matriței și de complexitatea cavității matriței.
La selectarea materialului matriței, acesta trebuie selectat în funcție de diferite loturi de producție, metode de proces și obiecte de prelucrare. Matrița SMC ar trebui să aleagă materiale care sunt ușor de tăiat, au o structură densă și au performanțe bune de lustruire. Următoarele sunt oțelurile de matriță utilizate în mod obișnuit atunci când compania produce matrițe:
P20(3Cr2Mo): utilizat în mod obișnuit în matrițe de injecție, oțel de mai bună calitate;
738: Oțel pentru matriță prin injecție, oțel pentru matriță din plastic super pre-întărit, potrivit pentru matrițe din plastic durabil la cerere mare, lustruire bună, duritate uniformă;
718(3Cr2NiMo): Oțel precălit, utilizat pentru producția pe termen lung a matrițelor de injecție, cu lucrabilitate mai bună la lustruire și eroziune și o calitate puțin mai bună decât P20;
40Cr: oțel combinat de călire și revenire, potrivit pentru fabricarea șablonului superior și inferior al matriței, duritatea și performanța de lustruire este puțin mai bună decât oțelul 50C;
50C: Oțel utilizat în mod obișnuit în matrițe, potrivit pentru fabricarea ramelor de matrițe prin injecție, cadrelor și pieselor de matriță hardware;
Oțel 45#: Cel mai frecvent utilizat oțel de matriță are duritate scăzută, nu este rezistent la uzură și are plasticitate și duritate bune, deci are performanțe bune de procesare și preț relativ scăzut. Acum, oțelul 45# este folosit de obicei pentru prelucrarea pieselor de schimb auxiliare, cum ar fi plăcuțele și plăcile de presare.