Cum să controlăm diferența de culoare a produselor injectabile?

Sfat de bază: diferența de culoare este un defect comun în modelarea prin injecție. Nu este neobișnuit ca mașina de turnat prin injecție să fie ambalată în loturi din cauza diferenței de culoare a pieselor potrivite. Există mulți factori care afectează diferența de culoare, inclusiv rășina brută, Color Masterbatch (sau pulbere de culoare).

Diferența de culoare este un defect comun în modelarea prin injecție. Nu este neobișnuit ca mașinile de turnare prin injecție să fie ambalate în loturi din cauza diferenței de culoare a pieselor potrivite. Există mulți factori care afectează diferența de culoare, cum ar fi rășina brută, Color Masterbatch (sau pulbere de culoare), amestecul de masterbatch de culoare și materia primă, procesul de modelare prin injecție, mașina de turnare prin injecție, matrița și așa mai departe. Deoarece implică o gamă largă de aspecte, tehnologia de control a diferenței de culoare este, de asemenea, recunoscută drept una dintre tehnologiile mai dificile de stăpânit în modelarea prin injecție. În procesul de producție efectiv, controlăm în general diferența de culoare din următoarele șase aspecte.



1. Eliminați influența mașinii de turnare prin injecție și factorii de matriță



Pentru a alege mașina de injecție cu aceeași capacitate ca și produsul de injecție, dacă mașina de injecție are problema unghiului mort al materialului, este mai bine să înlocuiți echipamentul. Pentru diferența de culoare cauzată de sistemul de turnare și canelura de evacuare a matriței, aceasta poate fi rezolvată prin matrița de întreținere a părții corespunzătoare a matriței. Este necesar să rezolvați problemele mașinilor de turnare prin injecție și matrițelor pentru a organiza producția și a reduce complexitatea problemei.



2. Eliminați influența rășinii brute și masterbatch-ul de culoare



Controlul materiilor prime este cheia pentru a rezolva complet problema aberațiilor cromatice. Prin urmare, în special în producerea de produse de culoare deschisă, nu putem ignora influența evidentă a stabilității termice diferite a rășinii brute asupra fluctuației de culoare a produselor.



Având în vedere faptul că majoritatea producătorilor de forme de injecție nu produc singuri masterbatch-uri din plastic sau masterbatch-uri de culoare, atenția poate fi concentrată pe gestionarea producției și inspecția materiilor prime. Adică să consolideze inspecția materiilor prime în depozitare; pentru a produce același produs, același producător, același masterbatch de marcă și masterbatch de culoare ar trebui să fie adoptate pe cât posibil;



Pentru masterbatch-uri, trebuie să efectuăm controlul și testarea la fața locului înainte de producția în masă, nu numai cu ultima corecție, ci și în această comparație, dacă diferența de culoare nu este mare, putem considera calificate, la fel cum masterbatch-urile de lot au o culoare ușoară. diferență, putem re-amesteca masterbatch-urile și apoi să le folosim pentru a reduce diferența de culoare cauzată de amestecarea neuniformă a masterbatch-urilor. În același timp, trebuie să ne concentrăm și pe testarea stabilității termice a rășinilor brute și a masterbatch-urilor. Pentru cei cu stabilitate termică slabă, sugerăm ca producătorii să se schimbe.



3. Eliminați influența amestecului inegal de masterbatch și masterbatch



Amestecarea necorespunzătoare a materialelor plastice cu masterbatch-urile poate de asemenea să schimbe culoarea produselor. Atunci când masterbatch-ul și masterbatch-ul sunt amestecate uniform și introduse în buncăr prin downdraft, masterbatch-ul este ușor adsorbit pe peretele buncărului datorită electricității statice, ceea ce va provoca inevitabil schimbarea cantității masterbatch în ciclul de formare prin injecție, rezultând astfel culoarea diferență.



Această situație poate fi rezolvată prin inhalarea materiilor prime în buncăruri și apoi amestecarea lor manuală. Pentru producerea de produse neferoase prin adăugarea de pulbere de culoare, cel mai eficient mod este să nu folosiți o mașină de aspirație, ci să folosiți un uscător de aer cald și o metodă de alimentare manuală pentru a preveni diferența de culoare cauzată de separarea pulberii de culoare și masterbatch.



4. Efectul reducerii temperaturii barilului asupra aberațiilor cromatice



În producție, se întâlnește adesea faptul că temperatura butoiului se schimbă dramatic datorită eșecului unui inel de încălzire sau arderea necontrolată îndelungată a părții de control a încălzirii, ceea ce duce la aberații cromatice. Aberația cromatică cauzată de acest tip de motive este ușor de apreciat. În general, aberația cromatică cauzată de defecțiunea inelului de încălzire este însoțită de fenomenul plastifierii neuniforme, în timp ce arderea necontrolată de lungă durată a piesei de control a încălzirii este însoțită adesea de un punct de gaz al produsului, o decolorare gravă și chiar un cocs. Prin urmare, este necesar să inspectați frecvent partea de încălzire în producție și să o înlocuiți și să o reparați în timp în care partea de încălzire este deteriorată sau scăpată de sub control, pentru a reduce probabilitatea acestui tip de aberație cromatică.



5. Reduceți influența reglării procesului de injecție



Atunci când ajustați parametrii procesului de injecție din motive necromatice, temperatura injecției, presiunea din spate, ciclul de injecție și cantitatea de masterbatch de culoare nu trebuie modificate pe cât posibil. În același timp, trebuie observată influența schimbării parametrilor procesului asupra culorii. Dacă se constată diferența de culoare, aceasta trebuie ajustată la timp.



Pe cât posibil, evitați utilizarea tehnologiei de turnare prin injecție cu viteză mare de injecție, presiune spate ridicată și alți factori care provoacă un efect puternic de forfecare și preveniți diferența de culoare cauzată de supraîncălzirea locală sau descompunerea termică. Controlați cu strictețe temperatura fiecărei secțiuni de încălzire a butoiului, în special a părții de încălzire a duzei și a duzei adiacente.



6. Stăpânește influența temperaturii butoiului și cantitatea de masterbatch asupra schimbării culorii produsului



Înainte de a ajusta diferența de culoare, este necesar să cunoaștem tendința schimbării culorii produsului cu temperatura și masterbatch-ul. Diferitele masterbatch-uri au reguli de schimbare a culorii diferite cu modificarea temperaturii sau a cantității de masterbatch-uri. Regula de schimbare poate fi determinată prin procesul de testare a culorilor.



Este imposibil să reglați rapid diferența de culoare dacă nu se cunoaște regula schimbării culorii masterbatch-ului, mai ales atunci când se utilizează noul masterbatch.