Procesul de turnare SMC/BMC

matriță SMC

SMC este un compus de turnare a foilor.

Principalele materii prime ale SMC sunt compuse din GF (fir special), UP (rășină nesaturată), aditivi cu contracție scăzută, MD (umplutură) și diverși auxiliari.

SMC are avantajele rezistenței superioare la coroziune, moliciune, design ingineresc ușor și flexibilitate. Proprietățile sale mecanice sunt comparabile cu unele materiale metalice. Produsele pe care le produce au avantajele unei bune rigiditate, rezistență la deformare și gamă largă de temperaturi de funcționare.

În același timp, dimensiunea produselor SMC nu este ușor deformată și are o rezistență excelentă la căldură; își poate menține bine performanțele în medii reci și calde și este potrivit pentru rezistența la UV în aer liber și funcțiile de impermeabilitate.

Utilizate pe scară largă, cum ar fi barele de protecție față și spate ale mașinii, scaunele, panourile ușilor, aparatele electrice, căzile de baie etc.

matriță BMC

BMC este abrevierea lui (Bulk Molding Compounds), care este compus de turnare în vrac.

BMC este un material plastic termorigid care este amestecat cu diverse materiale de umplutură inerte, armături cu fibre, catalizatori, stabilizatori și pigmenți pentru a forma un material compozit adeziv „asemănător chitului” pentru turnarea prin compresie sau turnarea prin injecție. Este adesea realizat prin extrudare. Modelați în granule, bușteni sau benzi pentru a facilita prelucrarea și modelarea ulterioară.

BMC are multe proprietăți unice, cum ar fi duritatea ridicată, greutatea ușoară, rezistența la coroziune, rezistența la UV, izolația bună și proprietățile termice excelente, care fac BMC mai de dorit decât termoplastele. În același timp, deoarece multe componente pot fi turnate în același timp cu aceste piese, nu este nevoie de post-procesare, care este mai economică din perspectiva producției.

În prezent, matrițele BMC au fost folosite în automobile, energie, aparate electrice, servicii de catering, aparate de uz casnic, componente pentru instrumente optice, consumabile industriale și de construcții și alte domenii. Cum ar fi capacele farurilor spate ale mașinii, cutii electrice, cutii de contoare etc.

1. Pregătirea înainte de suprimare

(1) Inspecția calității SMC/BMC: Calitatea foilor SMC are un impact mare asupra procesului de turnare și a calității produsului. Prin urmare, este necesar să înțelegeți calitatea materialelor înainte de presare, cum ar fi formula pastei de rășină, curba de îngroșare a pastei de rășină, conținutul de fibre de sticlă și tipul de agent de dimensionare a fibrei de sticlă. Greutatea unitară, pelabilitatea filmului, duritatea și uniformitatea calității etc.

(2) Tăiere: Determinați forma și dimensiunea foii în funcție de forma structurală a produsului, poziția de alimentare și proces, faceți o probă și apoi tăiați materialul conform eșantionului. Forma de tăiere este în mare parte pătrată sau circulară, iar dimensiunea este de obicei 40%-80% din suprafața proiectată a produsului. Pentru a preveni contaminarea cu impuritățile externe, peliculele superioare și inferioare sunt îndepărtate înainte de încărcare.

Diagrama procesului de turnare

2. Pregătirea echipamentelor

(1) Familiarizați-vă cu diferiții parametri de funcționare ai presei, în special reglați presiunea de lucru, viteza de funcționare a presei și paralelismul mesei.

(2) Forma trebuie să fie instalată orizontal și să se asigure că poziția de instalare este în centrul mesei de presare. Înainte de presare, matrița trebuie curățată temeinic și aplicat un agent de dezlipire. Înainte de a adăuga materiale, ștergeți agentul de degajare uniform cu tifon curat pentru a evita afectarea aspectului produsului. Pentru matrițele noi, uleiul trebuie îndepărtat înainte de utilizare.

3. Adăugarea ingredientelor

(1) Determinarea cantității de hrană: Cantitatea de hrană a fiecărui produs poate fi calculată după următoarea formulă în timpul primei presări:

Cantitate adăugată = volumul produsului × 1,8 g/cm³

(2) Determinarea zonei de alimentare: Mărimea zonei de alimentare afectează direct densitatea produsului, distanța de curgere a materialului și calitatea suprafeței produsului. Este legat de curgerea și caracteristicile de solidificare ale SMC, cerințele de performanță a produsului, structura matriței etc. În general, zona de alimentare este de 40% până la 80%. Dacă este prea mic, procesul va fi prea lung, ceea ce va duce la orientarea fibrei de sticlă, va reduce rezistența, va crește ondulația și chiar nu va umple cavitatea matriței. Dacă este prea mare, nu favorizează evacuarea și poate provoca cu ușurință fisuri în produs.

(3) Poziția și metoda de hrănire: Poziția și metoda de hrănire afectează direct aspectul, rezistența și direcția produsului. În mod normal, poziția de alimentare a materialului ar trebui să fie în mijlocul cavității matriței. Pentru produsele asimetrice și complexe, poziția de alimentare trebuie să asigure că fluxul de material ajunge la toate capetele cavității de formare a matriței în același timp în timpul turnării. Metoda de hrănire trebuie să favorizeze evacuarea. Când stivuiți mai multe straturi de foi, cel mai bine este să stivuiți bucățile de material într-o formă de pagodă, cu vârf mic și fund mare. În plus, încercați să nu adăugați blocurile de material separat, altfel vor apărea captarea aerului și zonele de sudare, ceea ce duce la o scădere a rezistenței produsului.

(4) Altele: Înainte de adăugarea materialelor, pentru a crește fluiditatea foii, se poate folosi preîncălzirea la 100°C sau 120°C. Acest lucru este benefic în special pentru formarea de produse adânci.

4. Formarea

Când blocul de material intră în cavitatea matriței, presa se mișcă rapid în jos. Când matrițele superioare și inferioare sunt potrivite, presiunea de turnare necesară este aplicată încet. După un anumit sistem de întărire, turnarea produsului este finalizată. În timpul procesului de turnare, diverși parametri ai procesului de turnare și condiții de funcționare a presei trebuie selectați în mod rezonabil.

(1) Temperatura de turnare: Temperatura de turnare depinde de sistemul de întărire al pastei de rășină, grosimea produsului, eficiența producției și complexitatea structurii produsului. Temperatura de turnare trebuie să asigure că sistemul de întărire este inițiat, reacția de reticulare se desfășoară fără probleme și se obține întărirea completă. În general, temperatura de turnare selectată pentru produse mai groase ar trebui să fie mai mică decât cea a produselor cu pereți subțiri. Acest lucru poate preveni acumularea excesivă de căldură în interiorul produselor groase din cauza temperaturii excesive. Dacă grosimea produsului este de 25 ~ 32 mm, temperatura de turnare este de 135 ~ 145 ℃; în timp ce produsele mai subțiri pot fi turnate la 171℃. Pe măsură ce temperatura de turnare crește, timpul de întărire corespunzător poate fi scurtat; invers, atunci când temperatura de turnare scade, timpul de întărire corespunzător trebuie prelungit. Temperatura de turnare trebuie aleasă ca un compromis între viteza maximă de întărire și condițiile optime de turnare. În general, se crede că temperatura de turnare SMC este între 120 și 155°C.

(2) Presiunea de turnare: Presiunea de turnare SMC/BMC variază în funcție de structura produsului, forma, dimensiunea și gradul de îngroșare SMC. Produsele cu forme simple necesită doar o presiune de turnare de 5-7MPa; produsele cu forme complexe necesită o presiune de turnare de până la 7-15MPa. Cu cât este mai mare gradul de îngroșare al SMC, cu atât este mai mare presiunea de turnare necesară. Mărimea presiunii de turnare este, de asemenea, legată de structura matriței. Presiunea de turnare necesară pentru matrițele cu structură de despărțire verticală este mai mică decât cea a matrițelor cu structură de despărțire orizontală. Formele cu degajări mai mici necesită o presiune mai mare decât matrițele cu degajări mai mari. Produsele cu cerințe ridicate privind performanța aspectului și netezimea necesită o presiune de turnare mai mare în timpul turnării. Pe scurt, ar trebui luați în considerare mulți factori atunci când se determină presiunea de turnare. În general, presiunea de turnare SMC este între 3-7MPa.

(3) Timpul de întărire: timpul de întărire al SMC/BMC la temperatura de turnare (numit și timp de menținere) este legat de proprietățile sale, sistemul de întărire, temperatura de turnare, grosimea și culoarea produsului și alți factori. Timpul de întărire este în general calculat ca 40s/mm. Pentru produsele mai groase de 3 mm, unii oameni cred că pentru fiecare creștere de 4 mm, timpul de întărire va crește cu 1 minut.

5. Controlul procesului de producție de turnare

(1) Controlul procesului

Vâscozitatea (consistența) SMC trebuie să rămână întotdeauna constantă în timpul presării; după îndepărtarea foliei de transport a SMC, acesta nu poate fi lăsat mult timp. Trebuie presat imediat după îndepărtarea peliculei și nu trebuie expus la aer pentru a preveni volatilizarea excesivă a stirenului; păstrați SMC Forma de alimentare și poziția de alimentare a foii în matriță trebuie să fie consecvente; menține temperatura matriței în diferite poziții uniformă și constantă și trebuie verificată în mod regulat. Păstrați temperatura de turnare și presiunea de turnare constante în timpul procesului de turnare și verificați-le în mod regulat.

(2) Testarea produsului

Produsele trebuie testate pentru următoarele aspecte:

Inspecția aspectului: cum ar fi luciu, planeitate, pete, culoare, linii de curgere, fisuri etc.;

Testarea proprietăților mecanice: rezistența la încovoiere, rezistența la tracțiune, modulul elastic etc., testarea performanței întregului produs; alte proprietăți: rezistență electrică, rezistență la coroziune media.