Principiul de proiectare a matriței

Proiectarea matrițelor care formează vid include dimensiunea lotului, echipament de modelare, condiții de precizie, proiectare geometrică, stabilitate dimensională și calitatea suprafeței.

1. Mărimea lotului este folosită pentru experimente. Când ieșirea matriței este mică, poate fi din lemn sau rășină. Cu toate acestea, dacă matrița experimentală este utilizată pentru a obține date despre contracție, stabilitatea dimensională și timpul de ciclu al produsului, o mucegai cu o singură cavitate trebuie să fie utilizată pentru experiment și poate fi utilizată în condiții de producție. Matrițele sunt, de obicei, realizate din gips, cupru, aluminiu sau aliaje de aluminiu-oțel, iar aluminiu-rășini sunt rareori utilizate.

2, proiectarea formei geometrice, designul, adesea trebuie să ia în considerare stabilitatea dimensională și calitatea suprafeței. De exemplu, designul produsului și stabilitatea dimensională necesită utilizarea unei matrițe (matriță feminină), dar suprafața necesită un produs cu luciu mai mare, dar necesită utilizarea unei matrițe masculine (proeminență), astfel încât partea care comandă părțile din plastic va avea în vedere aceste două Puncte, astfel încât produsul să poată fi produs în condiții optime. Experiența a arătat că proiectele care nu îndeplinesc condițiile reale de procesare eșuează adesea.

3, dimensiunea este stabilă, în procesul de modelare, suprafața părții de plastic în contact cu matrița este mai bună decât stabilitatea dimensională a părții care iese din matriță. În cazul în care grosimea materialului se va schimba în viitor datorită rigidității materialului, aceasta poate duce la transformarea matriței masculine în mucegaiul feminin. Toleranța dimensională a părții din plastic nu poate fi mai mică de 10% din rata de contracție.

4. Suprafața părții din plastic. În ceea ce privește intervalul în care materialul de turnare poate fi învelit, structura suprafeței vizibile a părții de plastic trebuie să fie formată la contactul cu matrița. Dacă este posibil, partea curată a părții de plastic nu trebuie să intre în contact cu suprafața matriței. Este ca și cum ai folosi o matriță feminină pentru a face o cadă și o rufă.

5, modificare, dacă folosiți un ferăstrău mecanic orizontal pentru a tăia muchia de strângere a pieselor din plastic, în direcția înălțimii, de cel puțin 6 ~ 8mm din echilibru. Alte lucrări de finisare, cum ar fi șlefuirea, tăierea cu laser sau șlefuirea, trebuie să lase o marjă. Distanța dintre liniile de tăiere ale matriței cuțitului este cea mai mică, iar lățimea de distribuție atunci când matrița de perforare este tăiată este de asemenea mică, ceea ce trebuie remarcat.

6, contracția și deformarea, contracția plastică (cum ar fi PE), unele părți din plastic sunt ușor de deformat, indiferent de modul de prevenire, piesele din plastic vor fi deformate în faza de răcire. În această condiție, forma matriței de formare este schimbată pentru a se acomoda cu abaterea geometrică a părții de plastic. De exemplu, deși peretele părții din plastic este păstrat drept, centrul de referință a deviat cu 10 mm; baza matriței poate fi ridicată pentru a regla cantitatea de contracție a acestei deformări.

7. Cantitatea de contracție trebuie luată în considerare la fabricarea formelor de formare din plastic. 1 Produsul turnat se micșorează. Dacă nu se cunoaște clar contracția plasticului, acesta trebuie să fie prelevat sau testat de o matriță în formă similară. Notă: Prin această metodă se poate obține numai contracția, iar dimensiunea deformată nu poate fi obținută. 2 contracția cauzată de efectele adverse ale mediului intermediar, cum ar fi ceramica, cauciucul siliconic, etc.